聚氨酯弹性体的收缩率变化规律研究及影响缠绕膜机环保设施座钟延长杆复合机Frc

聚氨酯弹性体的收缩率变化规配电柜律研究及影响

为了更准确的选择大型浇注型聚氨酯弹性体产品的收缩率，系牵引装置统地研究了工艺条件、环境因素和制品结构等对收缩率的影响，并测出了收缩率随时间的变化曲线。分析了其原因。结果表明：制品结构对收缩率影响最大，工艺条件对收缩率的变化也有较大影响，除元器件产生的1系列问题外而环境条件的波动则是收缩率后期波动的原因。

收缩率的选取是决定模具设计是否成功的关键因素之一。尤其是对大型(零件尺寸在1 000 m/n以上)聚氨酯弹性体制品，由于其收缩率较大(一般在1.5%左右)，如果收缩率选择不当，轻则增大修模量，延长模具的制造时间，还有1点就是不要盲目寻求改变实验机0.5度的高精度 现在国内的改变实验机普遍是1.0度和0.5度的标配增加模具的成本;重则因模具尺寸过大而报废。

因此，分析聚氨酯弹性体产生收缩的原因，研究收缩率同工艺条件的定性关系，对浇注型聚氨酯弹性体模具的设计具有重要意义。本文通过大量的工艺实验，比较全面地研究了工艺条件、结构因素和环境条件对收缩率的影响。

聚氨酯弹性体的收缩率变化规律是：

1)随模具温度的升高而增大;

2)随熟化时间的延长呈锯齿状变化;

3)随环境温度的升高而减小;

4)随环烘焙设备境湿度的增大而产生波动;

5)不同的模具结构对收缩的阻碍程度不同，纵向最小，横向最大;

6)在某段长度之前，收缩率随流动路径长度的增加而增加，超过某一长度之后，收缩率随流动长度的增加而减小。

周围环境整洁

由此可以看出，工艺条件对收缩率具有一定的影响，而以温度的影响最为显著;制品本身的结构均质器对收缩率的影响较大，聚氨酯弹性体制的主要是流动路径的不同所造成的;环境因素属后期影响因素，它们的变化是收缩率产生波动的主要因素。