包装印刷产品即时检测技术的新发展上是嘛

包装印刷产品即时检测技术的新发展(上)

随着我国市场经济的迅速发展，人民的生活逐步向小康社会迈进，人们对社会生活用品质量要求越来越高，与此同时，对于产品的包装以及装潢印刷品的要求也越来越高。由于当前市场的诚信体系很不规范，在“一切向钱看的”错误思潮的影响下，国内假冒伪劣产品的现象十分猖獗，尤其对于品牌产品的影响更大。计算机是必不可少的所以产品包装印刷品的精美特性不仅影响到产品在市场上的销售的成功与失败，其质量表现的稳定性还会影响到产品的真伪程度。质量上的微小的印刷缺陷，特别是“品牌专色”的差异会影响到顾客对于产品真伪性的判断，往往可能导致产品在市场上的滞销，进而使印刷商失去用户的信赖，而遭受巨大的经济损失。

此外，印刷条码是物流络系统所不可缺少的，而医药品的印刷标签则记录着事关人命的信息，这些在包装卷筒印刷品中条码出现任何错误或问题，则有可能产生重大的社会问题。为了提高印刷企业的市场竞争力，不仅要提高生产与经营的水平与效率，更要提高生产的质量与质量的稳定性。既可以降低废品的损失，节约生产成本，又维护了企业产品优质的品牌效应，所以产品的质量是企业赖以生存的基本条件。

当然提高与保持印刷产品的高质量水平的因素很多，如何在生产过程中及时地进行质量的监控，及时地进行调整，对于稳定印品的既有质量有着重要的意义。

以往在印刷生产中的质量检查多数是由领机或者质量控制人员定时进行人工抽样目测，存在着过分依赖操作人员个人的性与熟练程度以及误差较大的弊病，而先进的印品自动检测系统可提高生产者的检查精确度，及时反馈缺陷发生的原因，并作有效而及时的控制，它是提高印品质量和印刷效率的有效途径之一。

当前，随着印刷机制造技术和数字式电子技术的发展，对于生产现场中印刷产品质量即时的监督与控制技术发展也非常迅速，多年来传统上对于印品的质量的检测时，主要是由人工对样张进行全面的目测检查外，为了统一标准管理，又采用各种型号的质量控制条/信号条进行脱机式的目测；后来为了推行数据化管理，就采用密度计和分光光度计进行手工或者自动的检测。现在，随着数字式图象摄入技术与处理技术的发展，开始对印品的整个图象进行检测，并可以采用闭路式的控制系统进行即时的调整。在欧美等国的工业发达地区，大部分的印机制造厂已把图像检测系统定为标准配置。利用计算机进行印刷品印后缺陷的自动检测，具有速度快、检测结果客观等特点，而将数字图像处理技术应用于印品质量检测，无疑具有更广阔的发展前景。

本文下面就印刷生产过程中采用的即时检测技术的发展做简单介绍。

一、控制条的检测技术

1、 目测传统的检测方式

根据控制条上的目测图块进行检测，然后手工进行印刷条件的调整。

2、密度计的手工检测

利用密度检测与控制墨色，它可以测量色密度，叠色,点增大等的数据，但是需要手工记录数据档案，比较烦琐。

3、分光色度计的手工聚脲技术1986年诞生在美国检测

对于彩色的测量方面，分光色度计比密度计有进一步的发展，更精确、更具唯一性，特别对于包装用的专色更为适用，因为传统的密度计是使用滤色片采样，只能在光谱中取四个区段(对应C、M、Y、K四色)，而分光光度仪则是全光谱取样，所以能够对专色进行测量。它还能直接检测印刷图像，获取印刷样张与标准样张之间的色差信息，因此是印刷生产人员控制印刷质量的有效工具。此类的测量仪器有：GretagMacbeth 的SpectroEye分光色度计等。

4、分光色度计的自动扫描检测

在印刷机的中央自动控制台上进行检测，如海德堡的CP这里先略微的介绍几个C-24，具有自动检测及记录功能。

一般检测仪器的检测光孔直径比较大(4mm以上)，要求控制条的面积也比较，一般宽度在10mm左右。在国内由于单张纸胶印纸后拖梢的白边都比较窄，大多数的工厂都无法安置控制条，使得数据化、规范化的质量管理，到了印刷生产一环，就无法实施。少数管理比较规范的工厂为了加强质量管理，确保印刷品质量水平，只得自费增加纸张后拖梢的白边宽度来安置测控条，造成工厂成本的大幅上升。现在，爱色丽公司已经能够供应小光孔的自动测量仪器-ATS Publication（杂志用自动扫描分光式色度计），测控条的宽度只要2mm，这样使得大多数单张纸和卷筒纸的印件可以在原来的尺寸条件下安置测控条，而无需额外增加生产成本。

ATS Publication具有多项功能。如：测量油墨的颜色、密度、色差并打印测量的记录等。它们可固定质量参数，根据用户样本、前运行数据或营业商标准建立准确的目标和容差，并可在重印前将之保存以进行迅速、准确地设置，在印刷运行时提供实时颜色质量控制数据。简易阅读的图形界面可在颜色质量偏离预先设置的容差时，向操作员发出警报。

凡利用控制条进行质量检测与控制时，一般多数采用是脱机方式。

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